Menentukan kapasitas yang diperlukan dari kompresor udara jenis sekrup untuk aplikasi Anda adalah langkah penting dalam memastikan operasi yang efisien dan biaya. Sebagai pemasok kompresor udara tipe sekrup terkemuka, saya memahami tantangan yang dihadapi pelanggan dalam membuat keputusan ini. Di blog ini, saya akan memandu Anda melalui faktor -faktor kunci untuk dipertimbangkan dan langkah -langkah untuk menghitung kapasitas yang sesuai untuk kebutuhan spesifik Anda.
Memahami dasar -dasar kompresor udara tipe sekrup
Sebelum menyelam ke dalam perhitungan kapasitas, penting untuk memiliki pemahaman dasar kompresor udara jenis sekrup. Kompresor ini bekerja berdasarkan prinsip perpindahan positif. Dua rotor heliks menyatukan dan berputar ke arah yang berlawanan, menjebak udara antara rotor dan rumah kompresor. Saat rotor berputar, volume udara yang terperangkap berkurang, menghasilkan kompresi. Ada berbagai jenis kompresor udara jenis sekrup yang tersedia di pasaran, sepertiKompresor udara putar industri,Kompresor sekrup inverter, DanDua kompresor udara sekrup sekrup tahap. Setiap jenis memiliki keunggulannya sendiri dan cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Faktor -faktor yang mempengaruhi persyaratan kapasitas kompresor
Permintaan Udara Aplikasi
Faktor terpenting dalam menghitung kapasitas kompresor yang diperlukan adalah permintaan udara aplikasi Anda. Anda perlu mengidentifikasi semua alat pneumatik, peralatan, dan proses yang akan menggunakan udara terkompresi. Buat daftar setiap perangkat dan catat laju konsumsi udara, yang biasanya dinyatakan dalam kaki kubik per menit (CFM) atau liter per menit (LPM) pada tekanan tertentu.
Misalnya, jika Anda memiliki bor pneumatik yang menggunakan 10 cfm pada 90 psi dan penyemprot cat yang menggunakan 15 cfm pada 40 psi, ini adalah nilai dasar yang akan Anda kerjakan.
Permintaan udara puncak dan rata -rata
Sangat penting untuk membedakan antara permintaan udara puncak dan rata -rata. Permintaan puncak terjadi ketika semua udara - menggunakan perangkat beroperasi secara bersamaan. Permintaan rata -rata adalah konsumsi udara yang khas selama periode waktu tertentu. Jika Anda mengorbankan kompresor berdasarkan permintaan puncak saja, Anda mungkin berakhir dengan sistem yang mahal dan kurang - efisien. Di sisi lain, garis bawah dapat menyebabkan pasokan udara yang tidak mencukupi, yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan dan mengurangi produktivitas.
Persyaratan tekanan
Aplikasi yang berbeda membutuhkan tekanan operasi yang berbeda. Misalnya, beberapa proses industri mungkin membutuhkan udara bertekanan tinggi pada 150 psi atau lebih, sementara yang lain dapat berfungsi dengan baik dengan tekanan yang lebih rendah dari 40 - 90 psi. Anda harus memastikan bahwa kompresor dapat memberikan tekanan yang diperlukan secara konsisten. Kapasitas kompresor sering dinilai pada tekanan tertentu (misalnya, pengiriman udara gratis pada 100 psi). Jadi, saat menghitung kapasitas, Anda perlu mengonversi nilai konsumsi udara ke peringkat tekanan yang sama dengan peringkat kompresor.
Siklus tugas
Siklus tugas mengacu pada persentase waktu kompresor sebenarnya berjalan dalam periode tertentu. Untuk aplikasi dengan siklus tugas berkelanjutan (100%), kompresor perlu diukur untuk menangani permintaan udara penuh waktu. Aplikasi dengan siklus tugas intermiten, seperti mesin yang beroperasi untuk semburan pendek sepanjang hari, dapat memungkinkan untuk kompresor yang lebih kecil.
Langkah -langkah untuk menghitung kapasitas kompresor yang diperlukan
Langkah 1: Sebutkan semua udara - menggunakan perangkat
Buat daftar terperinci dari semua alat pneumatik, peralatan, dan proses yang menggunakan udara terkompresi. Sertakan informasi seperti nama perangkat, pembuatan dan modelnya, laju konsumsi udara pada tekanan yang diperlukan, dan siklus tugas untuk setiap perangkat.
Langkah 2: Hitung total konsumsi udara
Jumlahkan konsumsi udara dari semua perangkat yang berjalan secara bersamaan. Untuk perangkat dengan siklus tugas intermiten, sesuaikan konsumsi udara berdasarkan siklus tugas. Misalnya, jika perangkat dengan siklus tugas 50% mengkonsumsi 20 cfm, konsumsi udara yang efektif rata -rata 10 cfm.
Mari kita asumsikan kita memiliki tiga perangkat:
- Perangkat A: mengkonsumsi 12 cfm, siklus tugas 100%
- Perangkat B: mengkonsumsi 8 cfm, siklus tugas 50%
- Perangkat C: mengkonsumsi 5 cfm, siklus tugas 20%
Total konsumsi udara adalah:
[12+ (8 \ Times0.5)+(5 \ Times0.2) = 12+4+1 = 17 \ Text {CFM}]
Langkah 3: Pertimbangkan Ekspansi Masa Depan
Pikirkan potensi pertumbuhan atau perubahan dalam operasi Anda. Jika Anda berencana untuk menambahkan lebih banyak udara - menggunakan perangkat di masa depan, sebaiknya memperhitungkan ini ke dalam perhitungan kapasitas Anda. Sedikit kapasitas ekstra dapat menghemat Anda dari keharusan mengganti kompresor sebelum waktunya. Anda dapat memperkirakan permintaan udara di masa depan berdasarkan rencana bisnis Anda dan menambahkan margin yang sesuai (misalnya, 10 - 20%) ke konsumsi udara total saat ini.
Langkah 4: Akun kerugian tekanan dan efisiensi
Biasanya ada kerugian tekanan dalam sistem distribusi udara karena faktor -faktor seperti gesekan pipa, katup, dan perlengkapan. Kerugian ini dapat mengurangi tekanan efektif pada titik penggunaan. Untuk mengimbangi ini, Anda mungkin perlu sedikit meningkatkan kapasitas kompresor. Selain itu, kompresor memiliki faktor efisiensi. Tidak ada kompresor yang dapat mengubah 100% energi input menjadi udara terkompresi. Jadi, faktor dalam peringkat efisiensi kompresor saat menghitung kapasitas akhir.
Contoh Perhitungan
Mari kita ambil contoh sederhana dari bengkel kecil. Lokakarya memiliki udara berikut - menggunakan peralatan:
- Dua kunci pas pneumatik, masing -masing menggunakan 8 cfm pada 90 psi, dengan siklus tugas 70%.
- Satu udara - buffer bertenaga menggunakan 12 cfm pada 90 psi, dengan siklus tugas 50%.
- Hitung konsumsi udara dari setiap perangkat yang disesuaikan untuk siklus tugas:
- Untuk setiap kunci pas pneumatik: (\ text {disesuaikan cfm} = 8 \ kali0.7 = 5.6 \ text {cfm}). Untuk dua kunci pas, totalnya adalah (2 \ Times5.6 = 11.2 \ Text {CFM}).
- Untuk buffer yang bertenaga udara: (\ text {disesuaikan cfm} = 12 \ kali0.5 = 6 \ text {cfm}).
- Temukan total konsumsi udara:
- Total konsumsi udara yang disesuaikan adalah (11.2 + 6 = 17.2 \ Text {CFM}).
- Faktor dalam ekspansi masa depan (mari kita asumsikan 15% untuk pertumbuhan):
- Kapasitas tambahan untuk ekspansi di masa mendatang adalah (17.2 \ Times0.15 = 2.58 \ Text {CFM}).
- Total baru adalah (17.2+2.58 = 19.78 \ Text {CFM}).
- Akun untuk kerugian tekanan dan efisiensi (asumsikan kerugian 10%):
- Kapasitas kompresor akhir yang diperlukan adalah (19.78 \ Times1.1 = 21.76 \ Text {CFM}) pada 90 psi.
Kesimpulan
Menghitung kapasitas yang diperlukan dari kompresor udara jenis sekrup untuk aplikasi Anda adalah proses multi -langkah yang membutuhkan pertimbangan yang cermat dari berbagai faktor. Dengan menilai permintaan udara Anda secara akurat, persyaratan tekanan, siklus tugas, dan akuntansi untuk pertumbuhan dan kerugian di masa depan, Anda dapat memilih kompresor berukuran tepat. Sebagai pemasok kompresor udara jenis sekrup, saya memiliki berbagai kompresor untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Apakah Anda membutuhkanKompresor udara putar industriuntuk aplikasi industri yang berat atauKompresor sekrup inverterUntuk energi - operasi yang efisien, kami dapat memberikan solusinya.
Jika Anda tidak yakin tentang cara menghitung kapasitas atau kompresor mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda, saya mendorong Anda untuk menjangkau. Tim ahli kami siap membantu Anda membuat keputusan yang tepat. Hubungi kami untuk memulai diskusi tentang persyaratan kompresor udara Anda dan jelajahi berbagai produk kami yang komprehensif.
Referensi
- ASME PTC 9 - 2004, kode uji kinerja pada kompresor udara dan pompa vakum.
- Standar Institut Udara dan Gas Terkompresi (CAGI) untuk peringkat kinerja kompresor udara.